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很多注塑成型的制件由于雜質(zhì)、氣孔的影響，表面常出現(xiàn)微突或氣孔等。而且塑料膜具本身具有約0.5μm的粗糙度，擠塑產(chǎn)品也就不可避免地產(chǎn)生一定粗糙度，真空鍍膜厚度不超過0.2μm,這就意味著真空鍍層無法掩蓋基材的凹凸不平，鍍膜之后達不到理想的鏡面效果。另外，塑料產(chǎn)品在熱加工成型過程中可能出現(xiàn)表面應力裂紋等缺陷，在粗糙和有應力裂紋的表面上真空鍍膜，鍍層必然失去光澤。采用底漆平整方法，涂層厚度約10--20μm，可完全掩蓋基材粗糙度，而涂層自身表面平整度一般在0.1μm以下，通過真空鍍膜，完全可獲得理想鏡面效果，大大提高鍍膜光亮度。 塑料基材中含有的揮發(fā)性小分子在真空升溫環(huán)境下逸出表面，嚴重破壞鍍層對基材的附著‘睦能，以底漆封閉后，可阻礙這珍揮發(fā)性小分子的逸出，有利于提高鍍層附著力。 研究還發(fā)現(xiàn)，鍍膜基材預涂底漆本身就可提高薄膜對潮氣和氧氣的阻隔性能，只不過這種阻隔作用非常有限。而且，PET薄膜材料不經(jīng)過底涂處理，真空鍍層厚度很難超過35nm，主要因為塑料基材與鍍膜層膨脹系數(shù)相差一個數(shù)量級，在真空鍍膜升溫、降溫的過程中，太厚的鍍層容易產(chǎn)生較大應力積累，膜易破裂，導致附著力變差，鍍膜開裂、剝落。如在薄膜基材上預涂一層性能合適的底漆，可降低這種膨脹系數(shù)差別，在不損失鍍膜附著力的前提下，增加真空鍍層的厚度，大大增強了鍍膜產(chǎn)品的阻隔性能。 底漆的性能應當同時適應塑料基材和真空鍍膜兩方面的要求。一般來說應包括以下幾個方面。 (1)底漆和塑料基材、真空鍍層同時具有較好的薪附性能.這是作為真空鍍膜底漆應具備的最基本性能。關于涂料與塑料基材附著力的問題可參考前面文章討論：UV塑料涂料概述。有機涂料含有較多極性組分.固化涂層表面一般具有足夠極性，與金屬或金屬氧化物鍍層有較好的黏附強度，而且，在真空倉內(nèi)由鍍膜材料產(chǎn)生高能粒子（氣化原子、分子、等離子體等)因其本身的能量，容易部分嵌入涂層淺表層，模糊相界，同時鍍膜產(chǎn)生的升溫效應也有利于鍍層與底漆的結合。因此，多數(shù)情況下，底漆與真空鍍層之間的附著力不難解決。必要時，可以在涂料配方中適當使用極性組分，或添加金屬黏附力促進劑。底漆固化工藝控制也對雙向附著力有影響。 (2)底漆應具有良好的流平性，這是決定真空鍍層是否具有高度光澤和鏡面效果的關鍵。因為真空鍍膜本身非常薄，鍍層的平整與否基本就由底漆的表面平整度決定。 (3)固化底涂不應含有揮發(fā)性小分子，主要是指殘留中體、揮發(fā)性添加劑、揮發(fā)性雜質(zhì)和高沸點溶劑等，在常溫常壓下可能看不出這些物質(zhì)對涂層有何副作用，但在真空升溫環(huán)境下，將逐漸逸出，從多方面破壞鍍膜質(zhì)量和性能。因此，用作真空鍍膜底涂的涂料最好是不含溶劑的轉(zhuǎn)化型涂料，如粉末涂料、光固化涂料或水性涂料等，限于粉末涂料高溫加熱熔融的工藝條件，傳統(tǒng)粉末涂料。尚不適合用作真空鍍膜底涂，光固化涂料和水性涂料，以及水性光固化涂料用作真空鍍膜底涂具有較大的優(yōu)勢。 (4)固化底漆應具有一定的耐熱性，這對轉(zhuǎn)化型和熱固型涂料比較容易做到。真空鍍膜過程中面臨如前所述的升溫環(huán)境，在升溫和冷卻過程中，涂層與基材都將發(fā)生熱脹冷縮，涂層與基材的熱膨脹性能要相適應，而且，涂層的熱膨脹性還要與真空鍍層的熱脹冷縮性能相適應。因此底涂層的耐熱性、抗熱形變和熱分解性能應滿足真空鍍膜工藝要求。 (5)對于柔性塑料基材，底涂還應具有足夠的柔韌性，真空鍍鋁膜很薄，本身彎曲沒有問題，如果底涂層的柔性較差，同樣導致鍍層層連帶開裂，甚至崩脫。
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