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對于塑料性樹脂，有著多種粒子形態(tài)，這決定了信起點珠光顏料與樹脂混合方式是多種多樣的。我們建議采用色母粒著色方式，因為這種方法對加工環(huán)境、珠光顏料的均勻分散、較終制成品色澤的一致性都是有益的。對于樹脂，也可采用與珠光顏料直接混合的著色方式，雖然加工方法簡單，但較終制成的質(zhì)量很維以準(zhǔn)確的保證，且會因為珠光顏料的飛揚合加工環(huán)境惡劣。 1、 樹脂粒直接混合著色 粉狀塑料樹脂與粉狀珠光顏料可直接加入分散機中，只需混合均勻即可。但對于有珠光顏料存在的狀態(tài)下，應(yīng)盡可能地避免高速分散機分散，極高的剪切力會擊碎珠光顏料的片晶，珠光效果將被損害。如只能采用此類分散機分散，應(yīng)在塑料樹脂與普通顏料及各種助劑充分混合均勻后，較后加入珠光顏料，在保證珠光顏料均勻分散的同時，盡可能在較短的時間內(nèi)完成。 2、 樹脂粒直接混合著色 由于粒狀樹脂，較小的表面積使珠光顏料不能直接加入。必須使用液體偶聯(lián)劑，利用化學(xué)或物理的結(jié)合能，使珠光顏料被較好地吸咐在塑料粒子表面，這些偶聯(lián)劑通常為各種軟化劑和精制礦物油，它們的添加量約為樹脂重量份的0.2～0.5%。一般還需加入適量的乳化劑或沸點溶劑來改善界面的濕潤性。如果能加入樹脂總量約1%的低分子量的聚乙烯粉未,將更利于珠光顏料的均勻分散.采用此方式時，如能在珠光顏料與塑料樹脂混合前，對塑料粒子進行破碎處理,將提高樹脂的表面積.使珠光顏料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。 通常這種方式下珠光顏料較大允許添加為樹脂重量份的2%，超過此添加量的珠光顏料也是多余的，它們已沒有了可供吸咐的空間。
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